New Safety - System LOTO (Lockout/Tagout)
New Safety

System LOTO: Twoja Tarcza Ochronna Przed Niekontrolowaną Energią

W każdej maszynie drzemie brutalna siła. Nasz system Lockout/Tagout to jedyny sprawdzony sposób, by ją w pełni kontrolować, chroniąc życie i zdrowie Twoich pracowników podczas prac serwisowych.

Niewidzialni Wrogowie w Twoim Zakładzie

Energia elektryczna, mechaniczna, hydrauliczna, pneumatyczna – ich przypadkowe uwolnienie jest przyczyną najcięższych wypadków w przemyśle. Czy jesteś pewien, że Twój zespół jest w 100% bezpieczny?

70%

wypadków ciężkich i śmiertelnych podczas prac remontowych jest spowodowanych nieoczekiwanym uruchomieniem maszyn.

ZERO

tolerancji dla pomyłek. Prawidłowo wdrożony system LOTO niemal całkowicie eliminuje ryzyko wypadku związanego z energią.

100%

zgodności z prawem. Wdrożenie LOTO to nie tylko dobra praktyka, ale również wymóg prawny i standard oczekiwany przez PIP.

Kompletny Ekosystem LOTO od New Safety

Oferujemy więcej niż tylko blokady. Dostarczamy kompleksowe rozwiązanie, które gwarantuje bezpieczeństwo na każdym etapie.

Analiza LOTO

To fundament Twojego bezpieczeństwa. Nasi eksperci przeprowadzą audyt, zidentyfikują wszystkie punkty izolacji energii i stworzą dla Ciebie dedykowane, wizualne instrukcje LOTO dla każdej maszyny. To Twoja mapa drogowa do pełnego bezpieczeństwa.

Dowiedz się więcej

Aplikacja LOTO

Cyfrowe serce Twojego systemu. Zarządzaj pozwoleniami na pracę, śledź aktywne blokady w czasie rzeczywistym i generuj raporty z dowolnego miejsca. Pełna kontrola i dokumentacja w Twojej kieszeni.

Zobacz Aplikację

6 Kroków, Które Ratują Życie

Procedura LOTO to prosty, ale niezwykle skuteczny proces. Nasz system pomaga wdrożyć i kontrolować każdy z tych kluczowych etapów.

1

Przygotowanie

Identyfikacja wszystkich źródeł energii.

2

Wyłączenie

Zatrzymanie maszyny zgodnie z procedurą.

3

Izolacja

Fizyczne odcięcie dopływu energii.

4

Blokada i Oznakowanie

Założenie kłódek i zawieszek LOTO.

5

Weryfikacja

Próba uruchomienia w celu potwierdzenia braku energii.

6

Prace Serwisowe

Bezpieczne wykonanie zaplanowanych zadań.

Nie Czekaj na Wypadek. Działaj Teraz.

Każdy dzień bez wdrożonego systemu LOTO to niepotrzebne ryzyko. Zabezpiecz swój zespół i firmę. Skontaktuj się z nami, aby porozmawiać o najlepszym rozwiązaniu dla Ciebie.

© 2025 New Safety. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Case Study: Jak LOTO Zwiększyło Wydajność Serwisu o 25%
Analiza Wydajności

Wdrożenie LOTO: Jak Bezpieczeństwo Zwiększyło Efektywność Serwisu o 25%

To nie jest historia o wypadku, który się wydarzył. To historia o dziesiątkach wypadków, które się NIE wydarzyły, i o tym, jak inwestycja w procedury bezpieczeństwa stała się jednym z najlepszych ruchów optymalizacyjnych w dużej firmie produkcyjnej.

Co to jest System LOTO i Dlaczego To Więcej Niż Kłódka?

Lockout/Tagout (LOTO) to ustrukturyzowana procedura bezpieczeństwa, która polega na **kontrolowanym odłączaniu i blokowaniu źródeł energii** maszyn i urządzeń na czas prac serwisowych lub remontowych. Jej celem jest 100% ochrona pracowników przed przypadkowym, nieoczekiwanym uruchomieniem maszyny.

LOCKOUT (Zablokuj)

Fizyczne umieszczenie blokady (np. kłódki) na urządzeniu odcinającym energię (np. wyłączniku), uniemożliwiające jego uruchomienie.

TAGOUT (Oznacz)

Dołączenie do blokady czytelnej etykiety (tagu) z informacją kto, dlaczego i kiedy założył blokadę. To element komunikacyjny.

PROCEDURA

Serce systemu. To pisemna, krok-po-kroku instrukcja dla każdej maszyny, która definiuje, jak ją bezpiecznie wyłączyć i zablokować.

Sytuacja Wyjściowa: Zorganizowany Chaos i Ukryte Koszty

Klient, zakład produkujący komponenty metalowe (150 pracowników, 30 kluczowych maszyn), borykał się z problemem, który uważał za "normalny" w branży: długie i nieprzewidywalne przestoje serwisowe. Prace remontowe opierały się na nieformalnych ustaleniach i wzajemnym zaufaniu.

Średni czas postoju maszyny (na jedną awarię)

~ 4,5 godziny

Zgłoszone incydenty "prawie-wypadkowe" przy remontach

7 w ciągu roku

Analiza czasu pracy serwisu wykazała, że do 30% czasu poświęconego na naprawę stanowiły czynności niezwiązane z samą naprawą:

  • Szukanie odpowiednich wyłączników w szafach elektrycznych.
  • Wielokrotne werbalne potwierdzanie bezpieczeństwa z operatorem i brygadzistą.
  • Oczekiwanie na drugą osobę do "asekuracji".
  • Stres i obawa przed przypadkowym uruchomieniem, co spowalniało pracę.

Analiza Ryzyka: Koszt Jednego Błędu

Przed wdrożeniem przedstawiliśmy klientowi symulację finansową wypadku, który był statystycznie nieunikniony: ciężkie zmiażdżenie dłoni serwisanta przez prasę hydrauliczną, uruchomioną przez pomyłkę przez operatora z innej zmiany.

Potencjalne Koszty Wypadku (wycena na 2025 r.)

Zadośćuczynienie i odszkodowanie cywilne dla pracownika

Za trwały, ciężki uszczerbek na zdrowiu (utrata funkcjonalności dłoni) - konserwatywna ocena na podstawie wyroków sądowych.

~ 450 000 zł

Koszty prawne i mandat z PIP

Obsługa prawna w sprawie karnej i cywilnej, plus maksymalna grzywna sądowa za rażące naruszenie przepisów BHP.

~ 80 000 zł

Koszty przestoju i utraty produkcji

Dochodzenie powypadkowe, zamknięcie maszyny i linii na kilka dni.

~ 120 000 zł

Minimalna suma potencjalnych kosztów:

> 650 000 zł

Wdrożenie: Inwestycja w Procedury i Sprzęt

KOSZT WDROŻENIA SYSTEMU LOTO

28 500 zł

Audyt i mapowanie 30 maszyn: 8 000 zł
Opracowanie dedykowanych procedur: 12 000 zł
Zakup sprzętu (kłódki, blokady, szafki): 5 500 zł
Szkolenie dla 40 osób (serwis + operatorzy): 3 000 zł

Mierzalne Rezultaty po 12 Miesiącach

Wdrożenie LOTO przyniosło rezultaty, które zaskoczyły zarząd. Inwestycja w bezpieczeństwo okazała się inwestycją w czystą wydajność.

Wzrost Efektywności Pracy Serwisu o 25%

Średni czas postoju maszyny (na jedną awarię)

4,5 h

3,4 h

Incydenty "prawie-wypadkowe"

7

0

Roczne Oszczędności Finansowe

Założenia: Średnio 12 awarii miesięcznie, koszt godziny przestoju linii produkcyjnej wyceniony na 1800 zł.

  1. Krok 1: Oszczędność czasu na jednej awarii: 4,5h - 3,4h = 1,1 godziny
  2. Krok 2: Miesięczna oszczędność czasu: 1,1h * 12 awarii = 13,2 godziny
  3. Krok 3: Roczna oszczędność czasu: 13,2h * 12 miesięcy = 158,4 godziny
  4. Krok 4: Roczna oszczędność finansowa: 158,4h * 1800 zł/h = ~ 285 000 zł

LOTO: Najbardziej Niedoceniane Narzędzie Optymalizacji
w Produkcji

Przestrzeganie procedur LOTO eliminuje chaos i niepewność, pozwalając wykwalifikowanym technikom skupić się na tym, co potrafią najlepiej – szybkiej i skutecznej naprawie.

Bezpieczeństwo nie jest hamulcem dla wydajności. Jest jej paliwem.

Chcesz Zmienić Swoje Postoje w Realne Oszczędności?

Zacznij od profesjonalnego audytu LOTO. Zmapujemy Twoje maszyny, zidentyfikujemy punkty krytyczne i zaproponujemy system, który będzie zarabiał dla Twojej firmy od pierwszego dnia.

Porozmawiajmy o LOTO w Twojej Firmie
0
    0
    Twój koszyk
    Twój koszyk jest pustyWróć do sklepu